Fouille et planification
Réalisation d'un sol horizontal, plan et porteur. Pour les applications d'infiltration, la perméabilité du sous-sol compacté doit être au moins égale à la perméabilité définie par le prescripteur. Une couche de séparation en géotextile est posée dans la plate-forme et sur le talus de la fouille. Le géocomposite est posé sous la rangée de tunnels de rinçage.
Pose des éléments de tunnel et réalisation des raccords de tuyaux
Avant de poser les tunnels, les puits d'arrivée et de contrôle doivent être installés à la position et à la hauteur requises et les zones d'alimentation des tunnels doivent être renforcées sur toute leur surface par un géotextile.
- Pose en série des éléments DRAINMAX sur la plate-forme préparée.
- La première rangée de tunnels est posée en partant du puits d'arrivée et en commençant par la calotte de départ. Les éléments sont reliés entre eux en se chevauchant. La calotte d'extrémité termine la rangée de tunnels. Ensuite, la rangée suivante est posée parallèlement avec l'espacement indiqué sur le plan de pose.
- Recouvrir la rangée de tunnels avec un géotextile.
- Remblayer le fond avec de la terre pour fixer le géotextile.
Remplissage latéral des éléments du tunnel
Le remblayage latéral et supérieur des éléments du tunnel est effectué des deux côtés avec un matériau de remblayage approprié en couches régulières. Compacter uniformément les couches de remblayage de tous les côtés, en commençant par un compacteur léger. Au fur et à mesure que la hauteur augmente, il est possible d'utiliser un engin de compactage lourd.
Le recouvrement des éléments du tunnel permet de créer la capacité portante pour la superstructure de la surface de circulation qui suivra.
- Le matériau de remblayage avec une courbe granulométrique mixte est compacté par couches sur l'épaulement du tunnel jusqu'à ce que la portance requise soit atteinte.
- En cas d'utilisation de graviers de 16/32 mm, celles-ci sont remplies jusqu'à 10 cm au-dessus de l'épaulement du tunnel et recouvertes d'une couche de séparation en géotextile. Le remblayage et le compactage se poursuivent par couches successives avec un sol non cohésif jusqu'à ce que la capacité portante requise de 45 kN/m² soit atteinte.
- Enfin, la superstructure de la surface de circulation est réalisée conformément aux plans.
Nettoyage et entretien - sol rinçable
Si, malgré la filtration préalable, des saletés devaient pénétrer dans le tunnel DRAINMAX, il s'agit probablement de la seule rigole en plastique dont les parois et les sols, déterminants pour la capacité d'infiltration, peuvent être entièrement nettoyés par la suite. Dans des systèmes traditionnels, seuls les canaux de rinçage peuvent être nettoyés ultérieurement. Cependant, les fines particules de saleté passent par les fentes des canaux de rinçage et encrassent peu à peu les fonds et les parois de ces dispositifs. Une fois qu'elles ont perdu leur capacité d'infiltration, la seule solution est de les excaver entièrement. Dans le cas du tunnel DRAINMAX, les parties critiques (donc les parois et les fonds) peuvent être entièrement rincés via des puits de raccordement correspondants. Ainsi, seul le tunnel DRAINMAX garantit une capacité d'infiltration constante à long terme.
